铝合金型材加工_山东明达圣昌铝业集团有限公司

铝合金型材加工

发布时间：2020-04-26 11:45:38

铝合金型材加工是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和工艺，主要指的是通过一系列技术手段将铝合金材料加工成具有特定形状、尺寸和性能的型材。通过精准的模具设计和制造、精湛的加工设备和技术手段以及严格的质量控制措施，可以生产出高质量、高性能的铝合金型材产品，满足不同领域的应用需求。

定义：
铝合金型材加工是通过挤压、切割、钻孔、攻丝、铣削、表面处理等一系列工艺，将铝合金材料加工成符合特定要求的型材产品。这些型材产品广泛应用于建筑、航空航天、交通运输、机械制造等领域。

铝合金型材加工流程：
1、模具制作：
（1）设计：运用CAD等软件进行模具设计，制作精准的图纸。
（2）加工：根据图纸在车床上加工模具钢坯料，形成合适的直径、厚度等尺寸，并在加工中心加工出焊合室和分流孔。
（3）热处理：对模具进行热处理，加强模具硬度。
（4）抛光：对模具进行抛光处理，确保挤压出的型材表面光滑。
2、熔铸：
（1）配料装炉：按相应比例配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内。
（2）熔化：利用天然气等燃料融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀。
（3）配合金：根据合金要求调整铝液成分比例。
（4）精炼排渣：对铝液进行除渣除气，提高铝液品质。
（5）静置：进行精密过滤，确保铝液纯净。
（6）铸造：连续铸造，生产出各规格的铝棒。
（7）均质：铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，去除铸锭残余应力，改善加工性能。
3、挤压：
（1）铝棒加热：将铝棒加热至适宜温度。
（2）挤压：通过挤压机将加热后的铝棒挤压成具有特定形状的型材。
（3）矫直：通过冷弯形矫正，去除型材弯曲、扭拧等缺陷。
4、后续处理：
（1）切割：根据需要将型材切割成合适的长度。
（2）钻孔、攻丝、铣削：根据设计要求进行钻孔、攻丝、铣削等加工。
（3）表面处理：如阳极氧化、电泳、粉末喷涂等，以提高型材的耐腐蚀性、美观性和耐久性。

铝合金型材加工特点：
1、高精度：铝合金型材加工过程中，通过精准的模具设计和制造，以及精湛的加工设备和技术手段，可以确保加工出的型材具有高精度和高质量。
2、多样性：铝合金型材加工可以根据客户的不同需求，生产出各种形状、尺寸和性能的型材产品，满足不同领域的应用需求。
3、高能效性：铝合金型材加工过程具有较高的生产效率，可以大量生产符合要求的型材产品，降低生产成本。

应用领域：
铝合金型材加工产品广泛应用于建筑、航空航天、交通运输、机械制造等领域。在建筑领域，铝合金型材常用于门窗、幕墙等结构的制作；在航空航天领域，铝合金型材用于飞机、火箭等飞行器的结构件和外壳制作；在交通运输领域，铝合金型材用于汽车、船舶等交通工具的轻量化设计和制造；在机械制造领域，铝合金型材用于各种机械零件和构件的制作。

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